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电池连接片（镍片/铜片）焊接方案：从数码电池到动力电池

2026-10-29 17:39:46

电池连接片焊接是精密电阻焊最经典的应用，也是选型误区最多的场景。核心矛盾：电池极耳怕热，而高导电材料又需要大电流。

镍片焊接（数码电池主流）：0.1–0.2mm 镍片与极耳点焊，工艺成熟。要点是控制热输入避免极耳隔膜受热，晶体管式（MCW-750）或高频逆变电源（NRW-IN400PA）均可胜任，关键在波形编程——短脉冲、多段控制。

铜片/铜镍复合片（动力电池趋势）：铜导电率是镍的约 4 倍，需要更大电流和更短通电时间。普通焊镍片的设备直接焊铜片大概率焊不牢——这正是 AVIO 应用笔记中"圆柱锂电池铜合金连接片焊接"讨论的问题：原有的晶体管控制方式电流与通电时间不足，需要更高功率机型。铜片场景建议评估 NRW-IN8400A 或更大功率机型，配钨/钼电极。

通用工艺纪律：

  • 电极材料选钨或钼（防粘附）；

  • 焊点拉力与接触电阻双指标验收；

  • 批量产线必配焊接监测仪，记录每点波形（电池客户 100% 要求追溯）。

东莞市众投电子科技有限公司（AVIO 中国含香港授权代理）在电池连接片焊接上有大量打样数据积累，松山湖实验室支持镍片、铜片、复合片的对比测试，欢迎寄样验证。




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